Els tipus bàsics i els paràmetres principals dels cargols d'emmotllament per injecció: generalment, un cargol es divideix en tres seccions: la secció d'alimentació, la secció de compressió i la secció d'homogeneïtzació. Secció d'alimentació: amb un diàmetre de base relativament petit, la seva funció principal és transportar matèries primeres a les seccions posteriors; per tant, la principal preocupació és la capacitat de transport. Paràmetres: (L1, h1), h1=(0.12 - 0.14)D. Secció de compressió: amb un diàmetre de base canviant, la seva funció principal és compactar i fondre el material, establint pressió. Paràmetres: relació de compressió ε=h1/h3 i L2. La precisió s'ha d'expressar utilitzant el gradient A=(h1 - h3)/L2. Secció d'homogeneïtzació (secció de mesura): extrueix el material fos des de la secció de compressió fins a la part davantera del cargol a una quantitat i temperatura fixa. Paràmetres: (L3, h3), h3=(0.05 - 0.07)D.
Per a tot el cargol, el paràmetre L/D (relació longitud-a-diàmetre) té diversos avantatges i desavantatges: L/D, juntament amb la velocitat de rotació n, és un factor crucial en la capacitat i efecte de plastificació del cargol. Un L/D més gran es tradueix en un temps de residència més llarg del material al barril, que és beneficiós per a la plastificació. També redueix el flux de pressió i les fuites, millorant encara més la capacitat de plastificació. Això també és avantatjós per a materials amb requisits de distribució d'alta temperatura. Tanmateix, un L/D més gran pot afectar negativament la fabricació, el muntatge i l'ús. Generalment, el L/D està entre 18 i 20, però hi ha una tendència actual a augmentar-lo. Altres paràmetres inclouen el pas del cargol S i l'angle de l'hèlix φ=πDtgφ. Generalment, D=S, per tant φ=17 grau 40′. φ afecta la capacitat de plastificació; generalment, un φ més gran dóna lloc a una velocitat de transport més ràpida. Per tant, φ varia segons la forma del material. Per a la pols, φ pot ser d'uns 25 graus; per a materials cilíndrics, al voltant de 17 graus; i per a materials de bloc, al voltant de 15 graus. Tanmateix, els diferents valors de φ dificulten el processament, de manera que φ es pren generalment com a 17 graus 40′. Per a materials amb baixa viscositat, l'amplada e ha de ser el més gran possible. Una e massa petita provocarà fàcilment fuites, però una e massa gran augmentarà el consum d'energia i provocarà un sobreescalfament. e=(0,08~0,12)D. En resum, en les circumstàncies actuals, a causa de la manca de mètodes experimentals necessaris, no hi ha un mètode de disseny complet per al disseny de cargols.
